Ви не знаєте, що робити з біомасою?
Технологія FuelCal® – це комплексне управління муніципальними та промисловими стічними водами та органічними відходами.
Управління осадом стічних вод і органічними відходами (біомаса після виробництва) є проблемою, з якою стикається кожна станція очищення стічних вод, харчова промисловість, молочний завод або бійня. Компанія Evergreen Solutions розробила інноваційну, захищену патентом технологію FuelCal®, яка дозволяє комплексно переробляти сільськогосподарську харчову біомасу в повноцінні ринкові продукти із серій OrCal® і OrCal® pHregulator®.
Технологічний процес відбувається без використання зовнішніх джерел енергії, з повагою до природного середовища, повністю усуваючи проблему відходів на заводі.
Етапи виробництва
Етапи процесу переробки осаду або відходи для виробів із серії OrCal® і OrCal®pHregulator®
Підготовка субстрату
Зневоднення мулу або відходів до рівня сухої речовини між 18-30%. Стічні води, що утворюються на очисних спорудах, зневоднюються в пресі або центрифузі, розташованих в очисній будівлі. У випадку переробного заводу цей процес відбувається в будівлі, де переробляються відходи.
Розміщення субстрату в приймальному лотку
Якщо установка розташована на очисних спорудах, осад безпосередньо після преса або центрифуги подається в гомогенізаційну (буферну) ємність, минаючи приймальний зумпф. У разі установки, розташованої не на території заводу, можлива доставка та перевантаження відходів з контейнерів у приймальний резервуар ємністю 5м3-40м3.
Транспортування та подрібнення субстрату в шредері
Транспортування субстрату шнековою конвеєрною системою через проміжний вузол подрібнення від приймального лотка до подрібнювача (гомогенізатора) для його подрібнення.
Усереднення субстрату в резервуарі для гомогенізації, що забезпечує відповідну реологію суміші відходів
Контрольоване усереднення субстрату до потрібної технологією консистенції відбувається в гомогенізаційній (буферній) ємності. На цьому етапі необов’язково додаються поживні речовини, такі як мікро- та макроелементи, щоб підвищити удобрювальну цінність виготовлених продуктів із серії OrCal® та OrCal® pHregulator®.
Подача субстрату з буферної ємності в реакційний вузол RCal 120, RCal 250, RCal 250 mobile
Проведення контрольованої реакції гігієнізації мулу або відходів за допомогою спеціального реагенту WapCal® для надання обробленим масам (мулу, відходів після виробництва) характеристик розумних добрив із контрольованим вивільненням хімічних компонентів у ґрунт, відповідно до P .229206 патент. Реакція призводить до повністю контрольованого підвищення температури в діапазоні 60°C-140°C, без використання зовнішніх джерел енергії.
Отримання продукту OrCal® або OrCal® pHregulator® – кінцевого продукту технології FuelCal®
Отримане добриво видаляється з-під реактора закритим стрічковим конвеєром до укриття або тимчасового складу.
Як це працює?
Технологічні елементи Установка FuelCal®
1. Отримання шламу для субстратів
Доставлений на переробку субстрат надходить на лінію, на т.зв отримання магната. Його завдання полягає в тимчасовому утриманні, зберіганні, первинному подрібненні і подальшому транспортуванні субстрату певної консистенції. Транспортування відбувається через набір шнекових конвеєрів до первинного подрібнювача, а потім до гомогенізаційного подрібнювача, який продовжить процес підготовки біомаси для переробки в продукт OrCal®
2. Подрібнювач субстрату – гомогенізатор
Субстрат, попередньо подрібнений у приймальному мушлі, транспортується шнековою конвеєрною системою до подрібнювача. Гомогенізатор продовжує процес подрібнення субстрату.
3. Ємність для гомогенізації (буфер)
Субстрат, подрібнений у подрібнювачі, надходить у бак гомогенізації. Консистенція субстрату повинна бути напіврідкою. Масу усереднюють і гомогенізують. Результатом є змішаний субстрат з параметрами подрібнення та усереднення, необхідних для технології FuelCal®.
На етапі змішування в резервуарі для гомогенізації також можна додавати поствиробничу біомасу та відходи зі значною гідратацією, щоб гомогенізувати масу, що подається на наступній стадії обробки. Процеси в буферній ємності відбуваються на виробничій лінії частково автоматизовано.
4. Бункер із сертифікованим реагентом WapCal®
Зовнішньою частиною установки FuelCal® є силос і система дозування реагентів, яка є невід’ємною частиною технологічного вузла. Сертифікований реагент WapCal® надходить із силосу в реактор, бере участь у процесі переробки біомаси та надає їй характеристики інтелектуального добрива відповідно до патенту P.229206, виданого Польським патентним відомством.
5. Реакційна установка RCal 120, RCal 250, RCal 250 пересувна
Реактор використовується для виробництва органо-мінеральних продуктів серії OrCal® і OrCal® pHregulator®. У реакторі відбувається екзотермічна хімічна реакція, яка не вимагає зовнішнього тепла. Весь процес повністю автоматизований і відсутні викиди пахучих речовин або небезпечних сполук, таких як сполуки сірки, діоксини або оксиди азоту, які характерні для технологій високотемпературної обробки. Реактор є базовим елементом технологічної лінії FuelCal®.
Там під дією спеціального реагенту відбуваються процеси гігієнізації та переробки відходів. Реактор може працювати безперервно і переробляти дві-чотири тонни відходів на годину. У реакторах із застосуванням технології FuelCal ® використовуються чотири методи гігієнізації.
Гігієнізацію (стерилізацію) проводять:
- використання гарячого газоподібного аміаку, що утворюється при лужному розкладанні білків;
- з використанням температури, що підтримується на рівні 60°C-140°C;
- використання вапняного розчину, наявного при змішуванні мас відходів з реагентом WapCal® ;
- з вітамінами, в’язкість pH, в’язкість 12
6. Центральна система нейтралізації конденсату
Під час всього процесу центральна система нейтралізації конденсату (CUNS1) усуває всі викиди, відновлює мікро- та макроелементи, що містяться в них, і гарантує безпеку всього процесу переробки біомаси в продукти серії OrCal® та OrCal® pHregulator® .
7. Перевантажувальний склад
З реактора продукт потрапляє на проміжний склад, де дозріває і готується до роздачі. Так званий Приправлення продукту є дуже важливим етапом виробництва, на якому визначається кінцева якість кінцевого продукту. Цей етап визначає, крім іншого, агротехнічну здатність добрива. З легкістю посіву в полі не можна посперечатися.
8. Упаковка
Продукти Orcal® можна розвозити розсипом за допомогою самоскидів або упаковувати в біг-беги.
Обладнання, установки та технологічні процеси можуть змінюватися залежно від потреб інвестора, наприклад, кількості відходів, що переробляються, або типу субстрату. Наприклад, у випадку з УППЗ установка – на відміну від осадів стічних вод – може бути обладнана додатковими подрібнювачами.
Bідео
Перегляньте відео, щоб побачити приклад процесу виробництва FuelCal®
Один реактор чи більше?
Параметри вибірки Технологічні лінії FuelCal®
Установка з одним реактором
| Параметр | Значення |
| Кількість добрив за годину роботи установки | 4 t |
| Час роботи в день (1 година на обслуговування) | do 23 h |
| Кількість відходів, що переробляються за один день | 100 t |
| Кількість працівників для обслуговування | 2 |
| Виробнича площа | ok. 370 m2 |
| Попит на електроенергію | do 75 kW |
Установка з вісьмома реакторами
| Параметр | Значення |
| Кількість добрив за годину роботи установки | 32 t |
| Час роботи в день (1 година на обслуговування) | do 23 h |
| Кількість відходів, що переробляються за один день | 1000 t |
| Кількість працівників для обслуговування | 6 |
| Виробнича площа | ok. 6000 m2 |
| Попит на електроенергію | do 450 kW |
Варто відвідати
Tакож перевірити
